Виртуальное физическое производство |

Виртуальное физическое производство

То, как предприятие использует технологии для управления и оптимизации процессов, происходящих на уровне цеха, имеет решающее значение для получения всех преимуществ и преимуществ, предлагаемых концепцией Industry 4.0. Цифровое производство требует четко определенной методологии для управления производственными операциями и данными, поступающими с завода. С ростом стоимости сырья, высококонкурентным мировым рынком и растущим беспокойством о соответствии нормативным требованиям компаниям, которые хотят добиться успеха, необходимо сокращать отходы, повышать качество и контролировать производственные процессы, в то же время увеличивая производительность. Всеобъемлющая стратегия управления производственными процессами (MOM) и инструментарий могут обеспечить все вышеперечисленное. Продолжая наш цифровой поток для промышленности 4.0, Системы управления производством (MES), читайте здесь , наконец, выводят нас из виртуального мира дизайна производства на заводские цеха. Наш продукт был разработан, утвержден с помощью Digital Twin, а планирование производства определило оптимальный способ его производства на заводе. Теперь пришло время выполнить производство.

Проблема производства

Чтобы оставаться конкурентоспособными и прибыльными на сегодняшнем рынке, каждая производственная организация должна улучшать качество продукции, снижать производственные затраты и минимизировать сроки поставки продукции, при этом постоянно соблюдая стандарты качества. Для этого они должны работать лучше и быстрее. Но как производственное предприятие может эффективно и рентабельно контролировать, оптимизировать и синхронизировать все движущиеся части и действия в реальном времени, происходящие на заводе? 

Системы управления производством (MES)

Решением является Система управления производством (MES). Система управления производством (MES) является основой интегрированной среды управления производственными процессами (MOM). MES – это автоматизированная система управления, предназначенная для управления и мониторинга всей незавершенной работы (WIP) на заводском предприятии. Цель MES – повысить производительность и сократить время цикла за счет оптимизации и синхронизации производственной деятельности в режиме реального времени, а зачастую и по всему миру.

MES отслеживает всю производственную информацию в режиме реального времени, получая самые последние данные от роботов, мониторов машин и сотрудников. MES также отслеживает и отслеживает дефекты и несоответствия по всему производственному процессу, определяя проблему, когда она возникла, почему она возникла и с чем она столкнулась (например, операция, материал, инструмент и т. Д.). Как только дефект или несоответствие были выявлены, надзорные органы могут предпринять различные действия (например, отменить, переработать, заменить или продолжить процесс). 

MES автоматически управляет всеми материальными запасами, производственными заказами и рабочими инструкциями. Когда материалы получены, они вводятся в МОН. Когда рабочий заказ выдается и отправляется в цех, материалы, использованные при выполнении этого рабочего заказа, автоматически удаляются из инвентаря. Руководители завода могут видеть оставшиеся материалы в инвентаре в режиме реального времени. 

MES позволяет отправлять производственный заказ вместе со всеми рабочими инструкциями операторам в цехе. Менеджеры завода в режиме реального времени могут видеть статус заказа и следить за тем, чтобы производство выполнялось в соответствии с графиком. В конце дня можно создавать отчеты, чтобы увидеть общие производственные результаты и аналитику для ключевых показателей эффективности (KPI), таких как общая эффективность оборудования (OEE), загрузка оборудования, доступность машины и т. Д.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *